エンドミル：輸入工具／製品一覧 - 株式会社ダイナモ

特　長サイズ一覧加工条件

エンドミル条件表
EMH切削条件表
BMH切削条件表

MAX BOY エンドミル条件表

・テーブル送り　一刃当たり送り×刃数×回転数

・回転数　切削速度：（エンドミル径×3.14）×1,000

標準材種（コーティング無）	切削速度	一刃当たり送り（エンドミル径別）
被削材	m/分	Ø3	Ø6	Ø12	Ø20
アルミ・アルミ合金	280～500	0.015	0.05	0.1	0.15
真鍮・砲金	120～250	0.025	0.05	0.08	0.1
銅・銅合金	140～250	0.025	0.05	0.05	0.1
ねずみ鋳鉄（軟）	90～200	0.025	0.05	0.08	0.15
ねずみ鋳鉄（硬）	40～120	0.01	0.02	0.05	0.08
ダクタイル鋳鉄	50～140	0.015	0.025	0.05	0.1
マレイブル鋳鉄	90～160	0.015	0.025	0.08	0.15
マグネシウム・マグネシウム合金	300～500	0.025	0.05	0.1	0.15
モネル・高ニッケル鋼	70～100	0.015	0.025	0.05	0.08
ニッケルベース耐熱合金	15～40	0.01	0.02	0.025	0.025
プラスチック	250～450	0.04	0.08	0.15	0.25
ガラス入りプラスチック	120～300	0.04	0.08	0.1	0.15
Refactory Alloys	40～100	0.015	0.025	0.025	0.04
炭素鋼S10C～S25C	80～180	0.015	0.025	0.08	0.15
炭素鋼S35C～S55C	40～140	0.015	0.03	0.05	0.1
合金鋼SK･SCM･SNCM	30～100	0.015	0.025	0.04	0.1
ダイス鋼・プラ型鋼	20～70	0.01	0.02	0.04	0.08
ステンレス鋼（軟）	70～150	0.015	0.025	0.05	0.1
ステンレス鋼（硬）	25～90	0.008	0.015	0.025	0.8
焼入れ鋼	15～50	0.008	0.015	0.025	0.05
チタン鋼（軟）	50～120	0.015	0.025	0.05	0.1
チタン鋼（硬）	20～80	0.008	0.015	0.025	0.05

切り込み条件

		A	×	B
EMHエンドミル	2枚刃	1/3D	×	1.5D
EMHエンドミル	多刃	1/4D	×	2D
SDHエンドミル		1/3D	×	2D
EMHエンドミル	2枚刃	1D	×	1/2D
EMHエンドミル	多刃	1D	×	1/3D
SDHエンドミル		1D	×	1D

図面：切り込み条件

MAコート切削条件

回転数: 標準材種（コーティング無）の〈1.3～2倍〉
送り: 標準材種（コーティング無）の〈1.2～1.3倍〉
《例》テーブル送りのアップ率は、回転数1.5倍、送り1.3倍の時、回転数〈1.5倍〉×送り〈1.3倍〉　1.95倍になります。
切削液: 油性の切削液の方が良い結果が得られます。水溶性の場合でも無供給に比べ30％～50％寿命が延びます。
ダウンカット: MAXBOYエンドミルは、ダウンカット方向の送りで使用した方が寿命精度共に良い結果が得られます。
軟鋼等の加工で、切削面に光沢を要求される時にはアップカットが良い場合もありますが、工具寿命は20％～30％低下します。

切削条件表　EMH 2枚刃　MAコート

被削材	SK・SKD・SCM調質材			焼き入れ材（鋼） SKD61他 HRC45～50			焼き入れ材（鋼） SKD11・SKH・SKS HRC55～65
切削速度	60～80m/分（70m/分）			50～70m/分（60m/分）			20～30m/分（25m/分）
エンドミル径	回転数 rpm	送り mm/分	一刃当たり mm	回転数 rpm	送り mm/分	一刃当たり mm	回転数 rpm	送り mm/分	一刃当たり mm
Ø3	7,500	120	0.008	6,300	80	0.006	2,600	26	0.005
Ø4	5,600	112	0.01	4,700	75	0.008	1,900	27	0.007
Ø5	4,500	135	0.012	3,800	76	0.010	1,500	30	0.01
Ø6	3,800	152	0.02	3,100	93	0.015	1,300	31	0.013
Ø8	2,800	168	0.03	2,380	95	0.022	980	33	0.017
Ø10	2,200	176	0.04	1,900	100	0.026	790	35	0.022
Ø12	1,900	228	0.06	1,550	120	0.038	630	38	0.03
Ø16	1,400	252	0.09	1,100	130	0.06	480	48	0.05
Ø20	1,120	291	0.13	950	190	0.1	380	61	0.08

図面：切削条件表　EMH 2枚刃　MAコート

被削材	SS41･S15～25C			SUS303・304			SUS403・410・440・416
切削速度	60～120m/分（90m/分）			60～90m/分（80m/分）			50～70m/分（65m/分）
エンドミル径	回転数 rpm	送り mm/分	一刃当たり mm	回転数 rpm	送り mm/分	一刃当たり mm	回転数 rpm	送り mm/分	一刃当たり mm
Ø3	9,500	152	0.008	8,500	153	0.009	6,900	124	0.009
Ø4	7,200	144	0.01	6,400	128	0.01	5,200	104	0.01
Ø5	5,700	171	0.012	5,100	133	0.013	4,150	108	0.013
Ø6	4,800	192	0.02	4,200	134	0.016	3,500	112	0.016
Ø8	3,600	216	0.03	3,200	134	0.021	2,600	114	0.022
Ø10	2,900	290	0.05	2,500	140	0.028	2,100	118	0.028
Ø12	2,400	384	0.08	2,100	210	0.05	1,750	123	0.035
Ø16	1,800	432	0.17	1,600	288	0.09	1,300	156	0.06
Ø20	1,450	580	0.2	1,270	381	0.15	1,040	208	0.1

図面：切削条件表　EMH 2枚刃　MAコート

切削条件表　BMH 4枚刃　MAコート

粗切削
被削材	鋳鉄FC25		炭素鋼 S45C･S50C （HB200以下）		工具鋼・合金鋼 SCM･SKD （HRC20～35）		焼入れ鋼 SKD･SKT （HRC35～50）
切削速度	75～125m/分		60～90m/分		45～65m/分		25～50m/分
エンドミル径	回転数 rpm	送り mm/分	回転数 rpm	送り mm/分	回転数 rpm	送り mm/分	回転数 rpm	送り mm/分
Ø3	10,000	660	8,500	380	5,300	240	3,400	150
Ø4	9,000	880	7,300	540	4,400	340	2,900	170
Ø5	7,200	950	6,000	600	3,800	360	2,300	180
Ø6	6,000	990	5,300	640	3,300	380	1,900	190
Ø8	4,500	1,110	4,000	750	2,400	410	1,400	230
Ø10	3,600	1,300	3,300	750	2,000	410	1,200	240
Ø12	3,300	1,400	2,600	750	1,600	470	1,100	260

図面：切削条件表　BMH 4枚刃　MAコート　粗切削

仕上げ切削
被削材	鋳鉄FC25		炭素鋼 S45C･S50C （HB200以下）		工具鋼・合金鋼 SCM･SKD （HRC20～35）		焼入れ鋼 SKD･SKT （HRC35～50）
切削速度	75～125m/分		60～90m/分		45～65m/分		25～50m/分
エンドミル径	回転数 rpm	送り mm/分	回転数 rpm	送り mm/分	回転数 rpm	送り mm/分	回転数 rpm	送り mm/分
Ø3	14,000	840	12,000	720	10,000	240	6,000	150
Ø4	12,500	1,630	10,500	940	8,750	280	5,000	190
Ø5	10,000	1,350	8,300	1,000	7,300	440	4,000	240
Ø6	8,300	1,500	7,000	1,130	6,300	470	3,300	230
Ø8	6,300	1,880	5,400	1,220	4,500	470	2,500	240
Ø10	5,000	2,060	4,500	1,310	3,600	560	2,000	300
Ø12	4,100	2,060	3,500	1,310	3,000	750	1,600	300

図面：切削条件表　BMH 4枚刃　MAコート　仕上げ切削

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